焦化行業(yè)雙堿法脫硫塔性能特點(diǎn)

　　公司集環(huán)保設(shè)備的開發(fā)，設(shè)計(jì)制造，安裝調(diào)試為一體，擁有的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的設(shè)計(jì)能力及制造經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)為全國(guó)多家公司提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)良服務(wù)。咨詢。 張

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

　　焦化行業(yè)雙堿法脫硫塔性能特點(diǎn)----雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：

　　一、脫硫反應(yīng)：

　　Na2SO3 + SO2NaSO3 + CO2(1)

　　2NaOH + SO2Na2SO3 + H2O(2)

　　Na2SO3 + SO2 + H2O2NaHSO3(3)

　　其中：

　　式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng);

　　式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí))，溶液吸收SO2的主反應(yīng);

　　式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shí)的主反應(yīng)。

　　二、氧化過程(副反應(yīng))

　　Na2SO3 + 1/2O2Na2SO4(4)

　　NaHSO3 + 1/2O2NaHSO4(5)

　　三、再生過程

　　Ca(OH)2 + Na2SO32 NaOH + CaSO3(6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O(7)

　　四、氧化過程

　　CaSO3 + 1/2O2CaSO4(8)

　　式(6)為*步反應(yīng)再生反應(yīng)，式(7)為再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

　　----本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補(bǔ)充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。