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簡要描述:磚廠窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔性能:1、技能老練,體系功用完善, 運轉(zhuǎn)可靠性好。2、體系及設(shè)備完結(jié)了優(yōu)化結(jié)合,關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件完結(jié)了優(yōu)化,使得體系高效,脫硫功率高。3、確保脫硫體系高效安全安穩(wěn)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上,選用合理必要簡化辦法,下降了體系的初出資和運轉(zhuǎn)費用。4、空塔噴淋,塔內(nèi)構(gòu)造簡略,無隔層,無填料層等,液氣比低,下降體系壓降,脫硫設(shè)備壓降小,風(fēng)機(jī)節(jié)能可觀。
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磚廠窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔
基本原理:
1、物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng),單純是被吸收氣體溶解于液體的過程,稱為物理吸收,如用水吸收SO2。物理吸收的特點是,隨著溫度的升高,被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度,取決于氣--液平衡,只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時,吸收過程就會進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動力很小,吸收速率較低,因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低,在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。
2、化學(xué)吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),則稱為化學(xué)吸收,例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而將其從煙氣中分離出來的過程,也屬于化學(xué)吸收,例如爐內(nèi)噴鈣(CaO)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。
在化學(xué)吸收過程中,被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力,即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此,化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收,都受氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響,工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中,瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣,如單獨應(yīng)用物理吸收,因其凈化效率很低,難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫,技術(shù)上比較成熟,操作經(jīng)驗比較豐富,實用性強(qiáng),已成為應(yīng)用*多、*普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
3、化學(xué)吸收的過程
化學(xué)吸收是由物理吸收過程和化學(xué)反應(yīng)兩個過程組成的。在物理吸收過程中,被吸收的氣體在液相中進(jìn)行溶解,當(dāng)氣液達(dá)到相平衡時,被吸收氣體 的平衡濃度,是物理吸收過程的極限。被吸收氣體中的活性組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),當(dāng)化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡時,被吸收氣體的消耗量,是化學(xué)吸收過程的極限。這里用Ca(OH)2溶液吸收SO2加以說明。
磚廠窯爐煙氣濕式玻璃鋼脫硫塔
常見問題操作方法:
1、開始工作:先啟動水泵,使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧,才能讓熱煙氣進(jìn)入筒體。
2、停止工作:先不讓熱煙氣進(jìn)入筒體,然后才可以關(guān)閉水泵。
3、脫硫塔投入運行后,水泵不應(yīng)關(guān)閉,讓它一直噴霧。
4、使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi),因此要保持池水干凈,特別不應(yīng)當(dāng)有塑料片、麥秸等物,以防止堵塞噴頭(塵不會堵塞噴頭)。
5、煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性,酸性水不僅對脫硫塔效果有影響,而且對設(shè)備管道、水池使用壽命有影響,所以要加堿,使水池內(nèi)的酸堿保持在PH值10以上。
運行和維護(hù):
1、定期清楚水池內(nèi)灰塵和污物,保持水池干凈。
2、如果噴頭損壞應(yīng)及時更換(一般三個月檢查一次),否則達(dá)不到消煙、除塵、脫硫效果。
3、水泵使用維護(hù)應(yīng)按水泵樣本上說明。(特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油,正常情況6個月更換潤滑油一次),以免水泵磨損、漏水,壓力降低,起不到霧化效果。
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