活性炭的再生就是用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能，以便重復(fù)使用的過程。那么活性炭凈化塔濾料再生方法有哪些呢？
 

　　1 熱再生法
 

　　活性炭高溫?zé)嵩偕椒ㄊ峭ㄟ^加熱對活性炭濾料進(jìn)行熱處理，使活性炭吸附的有機(jī)物在高溫下炭化分解，終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。高溫?zé)嵩偕诔ヌ课降挠袡C(jī)物的同時，還可以除去沉積在炭表面的無機(jī)鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢復(fù)。
 

　　熱再生法是目前工藝成熟，工業(yè)應(yīng)用多的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，應(yīng)用范圍廣，但熱再生過程中炭損失較大，一般在5%-10%，再生炭機(jī)械強(qiáng)度下降。另外在熱再生過程中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止炭粒相互粘結(jié)，燒結(jié)成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導(dǎo)致運行癱瘓的現(xiàn)象。
 

　　2 濕式空氣氧化再生法
 

　　濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法。濕式氧化再生活性炭技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種新工藝，主要在美國和日本研究較多。
 

　　濕式氧化技術(shù)要在高溫高壓的條件下進(jìn)行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間大多在60min以內(nèi)。該技術(shù)具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、再生相對效率高、活性炭損失率低、過程無二次污染、對吸附性能影響小等特點，但該技術(shù)通常用于再生粉末活性炭，適宜處理毒性高，生物難降解的吸附質(zhì)。溫度和壓力須根據(jù)吸附質(zhì)的特性而定，因為這直接影響炭的吸附性能恢復(fù)率和炭的損耗。這種方法的再生系統(tǒng)附屬設(shè)施多，操作較麻煩。